Sprężarka tłokowa a śrubowa jak działają i który typ wybrać?
Sprężarka tłokowa działa, wykorzystując ruch tłoka do sprężania powietrza w cylindrze, natomiast sprężarka śrubowa, dzięki rotacji dwóch śrub, zapewnia ciągłą pracę i dostarczanie sprężonego powietrza.
Jak działa sprężarka tłokowa?
Sprężarki tłokowe to jedne z najczęściej stosowanych urządzeń w warsztatach i mniejszych zakładach. Ich działanie opiera się na ruchu tłoka, który spręża powietrze w cylindrze. Tłok porusza się w górę i w dół, a w chwili jego ruchu w górę powietrze jest sprężane do bardzo wysokiego ciśnienia.
Temperatura wewnątrz sprężarki tłokowej może osiągać nawet 150–200°C, co jest istotnym czynnikiem wpływającym na konieczność regularnej konserwacji. Sprężarki tłokowe zazwyczaj pracują z dopuszczalnym cyklem pracy wynoszącym 60–70%, co oznacza, że po około 15 minutach pracy urządzenie wymaga przynajmniej 30 minut postoju. Długa tradycja oraz prostota konstrukcji sprawiają, że te urządzenia są niezawodne, jednak ich cykl pracy uniemożliwia ciągłe wykorzystanie, jak ma to miejsce w przypadku modeli śrubowych.
Typowe sprężarki tłokowe generują powietrze o zawartości oleju na poziomie co najmniej 10 ppm, co oznacza, że jakość dostarczanego sprężonego powietrza może być niższa w porównaniu ze sprężarkami śrubowymi. Jednocześnie maksymalne ciśnienie robocze, osiągające nawet 30 bar, daje im przewagę w zastosowaniach wymagających bardzo wysokiego ciśnienia.
Warto też przeczytać jaki olej stosować do kompresorów tłokowych: https://tomaszsoluch.pl/jaki-dobrac-olej-do-kompresora-tlokowego/
Jak działa sprężarka śrubowa?
Sprężarka śrubowa jest bardziej zaawansowana technologicznie i pracuje na zasadzie rotacji dwóch elementów – śrub. Powietrze jest zasysane pomiędzy obracającymi się śrubami, które je stopniowo sprężają, przesuwając dalej w układzie.
Sprężarki śrubowe są znane z niskich temperatur pracy, wynoszących od 75 do 95°C, co korzystnie wpływa na ich żywotność. Dzięki swojej konstrukcji urządzenia te są w stanie działać w trybie ciągłym, nawet w trudnych warunkach przemysłowych. Średnia żywotność sprężarki śrubowej wynosi około 25 000 godzin, a w nowszych modelach – takich jak Sonetto 3-9 – charakteryzują się jeszcze niższą zawartością oleju w sprężonym powietrzu (nawet do 5 ppm) oraz kompaktową instalacją.
Różnice konstrukcyjne między sprężarką tłokową a śrubową
Sprężarka tłokowa ma bardziej tradycyjny i prostszy mechanizm. Składa się głównie z cylindra, tłoka i zaworów. Jest to konstrukcja łatwa w naprawie i tańsza w zakupie, ale mniej wydajna i generująca większy hałas. Średni poziom hałasu dla tych urządzeń wynosi około 85 dB.
Sprężarki śrubowe mają bardziej skomplikowaną budowę. Są mniejsze, cichsze (ok. 61 dB) i bardziej wydajne energetycznie. Zakres ciśnień roboczych wynosi od 4 do 13 bar, co pozwala na szerokie zastosowanie w przemyśle. Ponadto sprężarki śrubowe wytwarzają znacznie mniej oleju w powietrzu (od 1 do 7 ppm). Ze względu na swoją konstrukcję i zastosowanie urządzenia te lepiej sprawdzają się w większych zakładach przemysłowych.
Zastosowania sprężarek tłokowych i śrubowych
Sprężarki tłokowe najlepiej sprawdzają się w miejscach, gdzie wymagane jest wysokie ciśnienie, ale ich użytkowanie odbywa się okazjonalnie, np. w warsztatach samochodowych, wulkanizacjach czy zakładach usługowych. Mają też tę zaletę, że pracują jedynie wtedy, gdy potrzebne jest sprężone powietrze – brak biegu jałowego pozwala na oszczędność energii.
Kompresory śrubowe są przeznaczone do zastosowań przemysłowych, np. w fabrykach czy halach produkcyjnych, gdzie istotne jest ciągłe dostarczanie sprężonego powietrza. Ich efektywność oraz zdolność do pracy w trudnych warunkach sprawiają, że są preferowanym wyborem w takich miejscach.
Więcej o zastosowaniach kompresorów śrubowych w przemyśle przeczytasz tutaj: https://www.michata.pl/kompresor-srubowy-co-to-jest-i-jak-dziala-w-przemysle/
Koszty eksploatacji sprężarek tłokowych i śrubowych
Sprężarki tłokowe charakteryzują się niższymi kosztami zakupu i prostszą konserwacją. Jednak ich ograniczenia w cyklu pracy oraz wyższe zużycie energii mogą prowadzić do wzrostu kosztów operacyjnych. Naprawa lub wymiana elementów takich jak zawory czy tłoki to stosunkowo niedrogie usługi.
W przypadku sprężarek śrubowych koszty początkowe są znacznie wyższe. Ceny mogą wahać się od kilkunastu do ponad trzydziestu tysięcy złotych. Dłuższe interwały między przeglądami (od 1000 do 3000 godzin pracy, a w niektórych przypadkach nawet do 4000 godzin) oraz wyższa wydajność energetyczna przekładają się jednak na niższe koszty eksploatacji w dłuższym okresie.
Efektywność energetyczna w sprężarkach tłokowych i śrubowych
- Sprężarki tłokowe: niższa efektywność, ale brak biegu jałowego oszczędza energię
- Sprężarki śrubowe: wyższa efektywność, mniejsze zużycie energii na jednostkę sprężonego powietrza
- Temperatura robocza: tłokowe do 200°C, śrubowe do 95°C
- Zużycie energii: śrubowe są bardziej opłacalne podczas pracy ciągłej
- Jakość sprężonego powietrza: śrubowe dostarczają powietrze wyższej czystości (mniej cząstek oleju)
Koszty energii w przypadku urządzeń przemysłowych mogą stanowić nawet 70–80% całkowitych kosztów posiadania sprężarki, co jeszcze bardziej podkreśla znaczenie wyboru energooszczędnego rozwiązania.
Który typ sprężarki wybrać do konkretnych zastosowań?
W przypadku mniejszych zakładów czy warsztatów najlepszym wyborem będzie sprężarka tłokowa. Oferuje ona niski koszt zakupu oraz możliwość pracy w trybie przerywanym, co sprawdzi się w mniejszej skali działalności.
Jeśli jednak planujesz przemysłowe wykorzystanie i potrzebujesz urządzenia do długotrwałej pracy, lepszym rozwiązaniem będzie sprężarka śrubowa. Wysoka efektywność, niska awaryjność oraz cicha praca sprawiają, że idealnie spełnia wymagania dużych przedsiębiorstw.
Artykuł powstał przy współpracy z marką Arbatech Naprawa Sprężarek Śrubowych
Artykuł sponsorowany